FARO Laser Tracker Vantage "User Story"

Als der weltweit zuverlässigste Hersteller für 3D-Messtechnik definiert FARO mit dem Vantage das Messen von großen Volumen und hoher Genauigkeit neu. Mit dem Vantage bietet FARO die weltweit fortschrittlichste Lasertracker-Lösung an.

• 160m spährisches Arbeitsvolumen
• Genauigkeit bis zu 0,015mm (0,0006 In.)*

*Typische Winkelmessung Leistung bei 2m

Der FARO Prime liefert die höchste Genauigkeit. Er ist die ideale Lösung für grundlegende Messungen, Inspektionen, Reverse Engineering, "CAD zu Bauteil" Analysen und überall dort, wo eine hohe Genauigkeit sowie eine taktile Messlösung erforderlich ist.

• Sphärisches Arbeitsvolumen von 1,2m bis 3,7m
• Wiederholungsgenauigkeit von 0,016mm bis 0,060mm

Mögliche Anwendungen für die FARO-Messsysteme sind:

• Ist-Aufnahme von Geometrien
• Positionierung und Ausrichtung von Maschinen
• Soll/Ist Vergleich z.B. in der Qualitätssicherung

Der Faro Focus S ist ein Laserscanner für schnelle und exakte Messungen für Innen- und Außenbereiche in drei Dimensionen. Einfach und schnell per Knopfdruck ermöglicht dieses innovative Messgerät ein genaues Aufmaß von komplexen Objekten und Gebäuden.

Mit der kleinen aber robusten Bauweise, ist es uns möglich auch unter schwersten industriellen Bedingungen Messungen durchzuführen.

Anwendungsbereiche:

• Optimierung der Raumnutzung
• Bestandserfassung für Um- oder Erweiterungsbauten
• Setzungskontrolle
• Inspektion von Freiform-Bauteilen

Anwendungsbeispiel / Industrieller Rohrleitungsbau

Technisches Problem / Idee hinter der Konstruktion:

Bei einem bekannten Automobilisten aus Deutschland wird an sieben Tagen in der Woche gearbeitet. Hierdurch ist die Belastung auf mechanische  und hydraulische Komponenten bei Fertigungsanlagen enorm. In Folge reißen hydraulische Rohrleitungen an deren Schweißnähte.

Aufgabenstellung:

Herstellung hydraulischer Leitungen ohne Schweißnähte für eine Fertigungsanlage. Um Ausfallzeiten möglichst gering zu halten, muss der Austausch der hydraulischen Leitungen innerhalb von zwei Tagen erfolgen.

Vorgehensweise:

• Digitalisierung der auszutauschenden Rohrleitungen vor Ort mit Hilfe von modernstem
  Messequipment (FARO Laser Tracker Vantage)
  • Hierdurch werden Anfangs– und Endkoordinaten der einzelnen Rohrsegmente in einem 3D Modell definiert, außerdem wird der gesamte Rohrverlauf sowie mögliche Kollisionen mit
    anderen Anbauteilen beschrieben
• Anschließend werden einzelne Rohrsegmente in 3D CAD modelliert und zu einer Gesamtbaugruppe zusammengefügt
• Flansche, Verteilblöcke und Rohrdurchmesser werden im Rahmen der baulichen Gegebenheit
  definiert, berechnet und dokumentiert
  • Somit erhält der Kunde nicht nur eine 1:1 passende Ersatzrohrleitung sondern vielmehr eine hinsichtlich Strömungsgeschwindigkeit und Dauerhaltbarkeit optimierte Rohrleitungsführung
• Aus den aufbereiteten 3D Daten können nun auf einer CNC-Rohrbiegevorrichtung die kompletten Rohre auf Einbaumaß gebogen werden ohne dass auch nur eine Schweißnaht notwendig ist
• Durch die präzise Vorarbeit konnten die hydraulischen Rohrleitungen mit unserem erfahrenen Servicepersonal innerhalb der gesetzten zwei Tage austauschen
  • Seit Austausch der Leitungen gibt es keinerlei Probleme mehr mit gerissenen Schweißnähten